统一纳管堆垛机、输送线、RGV、提升机、AGV 等异构设备,多设备按同一节奏协同作业,消除设备孤立与人工调度的效率瓶颈。
内置西门子、三菱、欧姆龙、AB、汇川及 Modbus TCP、串口等主流协议驱动,自有设备与第三方存量设备免替换接入,显著降低厂区改造成本。
作业任务统一接收后自动完成拆分、合并、排队与优先级调整,按设备状态与负载智能分配,减少设备空跑,设备利用率提升30%以上。
指令下发与状态回传毫秒级响应,闭环控制保障作业精准性;异常信号自动识别、控制流程快速调整,有效降低停机损失。
依据起点终点、堆垛机坐标与路由链规划最优路径,站台与巷道占用实时检测,规避路径冲突与设备死锁,通行效率最大化。
3D SCADA与2D组态实时呈现设备运行状态、任务流转、故障告警与能耗统计,运行态势一屏掌控,异常响应处置时间缩短 50% 以上。
异常任务自动捕获并支持人工干预、替换、取消与重推,作业过程全程留痕可追溯,故障定位与处置从小时级压缩到分钟级。
微服务与模块化架构,支持多租户数据隔离、国产操作系统与数据库部署,仓储规模扩展与功能升级无需重构原有系统。
设备管理
任务管理
堆垛机调度
输送线调度
RGV调度
路由管理
WMS交互
设备监控
3D SCADA监控
系统设置 > 日志管理
对设备信息、通信协议与运行状态进行集中管理,支持设备新增编辑、协议配置、子编号与库区映射、启用禁用与状态监控。驱动层采用插件化设计,可扩展接入新品牌 PLC 与新类型设备,实现"设备即插即用、协议按需加载"。
承接WMS下发的全部作业任务,通过状态机完整记录任务从创建、排队、下发、执行到完成或取消的生命周期。支持任务查询与追溯、优先级调整、取消与重推、人工干预与任务归档,并提供任务超时监控与异常任务清单,让每一个任务都可查、可控、可闭环。
按作业区域对多台堆垛机进行独立调度,支持入库、出库、移库任务下发与完成检测,具备水平与垂直运行距离测算、速度曲线与开机运行时间统计。发生故障时自动隔离故障设备、转移未完成任务,并按就近、货架受力均匀、指定区域等原则优化取放货位。
对输送线各段与站台进行统一控制,支持站台类型配置、设备绑定、占用与空闲状态实时检测,协调入库口、出库口、分拣口与 AGV 对接站台的输送节拍。系统自动匹配任务与站台,避免货物堆积与空转等待,保障主线与支线之间的流转顺畅。
支持穿梭车在多楼层轨道上的调度与握手协议对接,实现楼层间的货物流转;提升机按容器编码自动识别、与任务精准匹配,完成跨楼层搬运。系统统一编排穿梭车、提升机与输送线的衔接时序,使跨层作业一次到位。
按起点、终点、堆垛机坐标与路由链配置作业路径,形成可复用的路由规则库。系统在任务下发时自动选取最短可用路径,实时检测路径占用并执行路口管制与避让策略,规避多设备并行作业中的路径冲突、拥堵与死锁。
向WMS提供标准化的任务接收、状态回调、货位申请与设备状态上报接口,实现 WMS↔WCS 的双向全交互。接口支持批量任务下发与幂等处理,具备失败重试与接口日志留痕能力,确保上层业务系统与设备控制层之间的数据一致与解耦。
通过实时通道推送设备状态与任务进度,对设备运行、待机、报警、故障等状态进行颜色化区分展示,报警信息自动分级并推送至监控界面。支持硬件数据采集与收集、状态记录、故障记录以及设备任务与动态统计,形成设备运行的完整数据底账。
以三维建模平台构建仓库与设备的数字孪生体,实时映射任务流转、设备动作与运动轨迹,支持设备运行显示、运动轨迹仿真与设备数据分析。3D 画面与 2D 组态互为补充,既可用于日常监控,也可用于方案仿真验证与作业培训。
提供用户与角色权限管理、多租户隔离、数据字典、布局配置与定时任务调度。系统日志、接口日志与错误日志集中留痕,支持条件检索与导出、定时清理与异常回溯,配合用户认证与菜单权限控制,保障系统运行安全可控、问题定位高效。